EDM-grafiitti, joka tunnetaan myös nimellä sähköpurkaustyöstögrafiitti, on uudenlainen materiaali, jota käytetään nyt yhä laajemmin tarkkuusmuottien käsittelyteollisuudessa. Tällä hetkellä muottien käsittelylaitoksissa kehittyneissä Euroopan maissa yli 90 % muottien käsittelyssä käytettävistä elektrodimateriaaleista on grafiittia. Kupari, aikoinaan hallitseva elektrodimateriaali, on melkein menettänyt etunsa grafiittielektrodeihin verrattuna. Miksi näin tapahtuu? Koska grafiitilla on valtavia etuja EDM:n purkausmateriaalina, koska kipinäöljy sisältää myös C-atomeja, purkaustyöstössä korkea lämpötila aiheuttaa kipinäöljyn C-atomien hajoamisen, jolloin EDM-grafiittielektrodin pintaan muodostuu suojakalvo, joka kompensoi grafiittielektrodin häviämistä. Siksi grafiittielektrodin häviö on hyvin pieni, joten käyttöikä on pitkä.
Kotimaani valmistusteollisuus kehittyy{0}} huippuluokan suuntaan. Maa edistää voimakkaasti älykästä valmistusta ja rakentaa vahvaa valmistusmaata. Siksi tarkkuusmuottien valmistuksessa vaatimukset prosessoinnissa käytettäville purkausmateriaaleille ovat yhä korkeammat. Siksi EDM-grafiitilla, joka tunnetaan myös nimellä sähköpurkaustyöstögrafiitti, on yhä tärkeämpi rooli näiden tarkkuusmuottien käsittelyssä. Tämän seurauksena EDM-materiaalien valikoima on herättänyt suurta huomiota teollisuudessa, ja korkealaatuista-edem-grafiittia valitaan yhä useammin huippuluokan muottien valmistajilta.
Aikaisemmin EDM-teollisuudessa valmistajat valitsivat elektrolyyttisen kuparin, kuparivolframin, hopeavolframin jne. elektrodien raaka-aineiksi. Perinteinen grafiitti on tietysti myös hyvä valinta. Joten miksi grafiitista ei tullut ensisijainen materiaali EDM:ssä alkuvuosina? Tämä johtuu siitä, että useimmat EDM-valmistajat valitsevat elektrolyyttisen kuparin EDM:n ensisijaiseksi raaka-aineeksi kattavien tekijöiden, kuten kustannusten, laadun ja työn tehokkuuden, vuoksi. Viime vuosina maamme teollisuuden kehittyessä olemme saavuttaneet merkittäviä saavutuksia myös tieteessä ja tekniikassa. Korkeamman laadun ja alhaisempien kustannusten luominen tarkkuusmuottiteollisuudessa on tullut ajan teemaksi. Siksi uudempien grafiittimateriaalien etsimisestä kuparielektrodien tilalle on tullut uusi trendi alalla.
EDM-sähkökipinägrafiittielektrodin edut:
1. Nopeampi käsittelynopeus. Tyypillisesti grafiitin työstönopeus voi olla 2-5 kertaa nopeampi kuin kuparin ja purkausnopeus on 3-5 kertaa nopeampi kuin kuparin.
2. Materiaali ei todennäköisesti muodostuu, ja sillä on ilmeisiä etuja ohuiden ripamateriaalien käsittelyssä. Kuparin pehmenemispiste on noin 1000 astetta ja se muuttaa helposti muotoaan lämmön vaikutuksesta. Grafiitin sublimaatiolämpötila on 3650 astetta ja lämpölaajenemiskerroin vain 1/30 kuparista.
3. Kevyempi paino. Grafiitin tiheys on vain 1/5 kuparista. Kun suuria elektrodeja käytetään sähköpurkauskäsittelyyn, se voi tehokkaasti vähentää työstökoneiden (EDM) taakkaa ja soveltuu paremmin suuriin muotteihin.
4. Purkauskulutus on pienempi. Koska kipinäöljy sisältää myös C-atomeja, sähköpurkauskoneistuksen aikana korkea lämpötila aiheuttaa kipinäöljyn C-atomien hajoamisen ja muodostaa puolestaan grafiittielektrodin pinnalle suojakalvon, joka kompensoi grafiittielektrodin häviämistä.