Viime vuosina grafiitista on vähitellen tullut suosituin materiaali muotinvalmistuksessa sen hyvien fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksiensa ansiosta. Grafiittimuotteja käytetään laajasti eri aloilla.
1. Grafiittimuotit ei--rautametallien jatkuvaan valuun ja puoli{2}}jatkuvaa valuun
Viime vuosina kotimaassa ja ulkomailla on edistetty kehittyneitä tuotantomenetelmiä, kuten suoraa jatkuvaa (tai puolijatkuvaa (tai puolijatkuvaa) valmistusta tai putkia sulasta metallista). Tätä menetelmää on alettu käyttää kuparissa, kupariseoksissa, alumiinissa, alumiiniseoksissa jne. Kiinassa. Keinotekoista grafiittia pidetään sopivana materiaalina ei-rautametallien jatkuvaan valuun tai -puolijatkuvaan valuun. Tuotantokäytäntö on osoittanut, että grafiittimuottien käytön ansiosta tekijät, kuten hyvä lämmönjohtavuus (lämmönjohtavuus määrää metallin tai lejeeringin jähmettymisnopeuden), muotin hyvät itsevoiteluominaisuudet jne., eivät ainoastaan lisää valunopeutta, vaan myös koska harkon mitat ovat tarkat, pinta on tasainen ja kiderakenne on tasainen, sitä voidaan käsitellä seuraavaksi. Tämä ei ainoastaan paranna merkittävästi tuottoprosenttia ja vähentää jätehävikkiä, vaan myös parantaa huomattavasti tuotteiden laatua.
2. Muotti painevalua varten
Keinotekoisia grafiittimateriaaleja on käytetty menestyksekkäästi ei--rautametallien painevalussa. Esimerkiksi sinkki- ja kupariseosvaluja, jotka on valmistettu keinotekoisista grafiittimateriaaleista valmistetuista painevalumuoteista, on käytetty autojen osissa ja muissa osissa.
3. Grafiittimuotti keskipakovalua varten
Grafiittimuotteja on käytetty menestyksekkäästi keskipakovalussa. Yhdysvallat on käyttänyt keinotekoisia grafiittimuotteja, joiden seinämän paksuus on yli 25 mm, pronssikoteloiden keskipakovalemiseen. Keinotekoisen grafiittimuotin palamisen estämiseksi voidaan ryhtyä tiettyihin hapettumisenestotoimiin. Tietyn määrän valun jälkeen, jos todetaan, että valumuotin sisäpinta on palanut, valumuotin sisäreiän kokoa voidaan suurentaa niin, että sitä voidaan käyttää suurien -kokoisten koteloiden valamiseen.
4. Kuumapuristusmuotti
Keinotekoisia grafiittikuumapuristusmuotteja käytetään kovametallin painesintraamiseen, ja niillä on seuraavat ominaisuudet:
Ensinnäkin, jos puristuslämpötila nostetaan 1350-1450 asteeseen, vaadittu yksikköpaine voidaan laskea arvoon 67-100 kgf/cm² (eli 1/10 kylmäpuristuspaineesta);
Toiseksi puristus ja kuumennus suoritetaan samassa prosessissa, ja lyhyen sintrausjakson jälkeen voidaan saada tiheä sintrattu kappale.
5. Grafiittimuotti lasin muovaukseen
Koska grafiittimateriaalilla on kemiallinen stabiilisuus, sula lasi ei kastele sitä helposti, eikä se muuta lasin koostumusta. Grafiittimateriaalilla on hyvä lämpöiskun kestävyys ja pienet koon muutokset lämpötilan mukaan. Siksi siitä on tullut viime vuosina välttämätön muottimateriaali lasinvalmistuksessa. Siitä voidaan valmistaa lasiputkia, kulmakappaleita, suppiloja ja muita muotteja erilaisiin -erityismuotoisiin lasipulloihin.
6. Sintratut grafiittimuotit ja muut
Keinotekoisten grafiittimateriaalien minimaalisen lämpömuodonmuutoksen ominaisuuksia käyttämällä voidaan valmistaa sintrausmuotteja ja kiinnikkeitä transistoreille. Sitä käytetään nykyään laajalti ja siitä on tullut korvaamaton materiaali puolijohdeteollisuuden kehittämisessä. Lisäksi grafiittimuotteja käytetään myös valuraudan valumuoteissa, kestävissä valumuoteissa eri ei--rautametallien, valuteräksen valumuoteissa, lämmönkestävien metallien (titaani, zirkonium, molybdeeni jne.) valumuoteissa (titaani, zirkonium, molybdeeni jne.) sekä hitsausmuotteissa.