Teräsvalmistuksen aikana sulan teräksen hiilipitoisuus on säädettävä sen varmistamiseksi, että tuotteen laatu täyttää standardit. Sulaan teräkseen lisätään uudelleenarvioijoita hiilipitoisuuden lisäämiseksi, pääasiassa sähköuunin teräksenvalmistuksessa. Dekarburointi tapahtuu teräksenvalmistusprosessin aikana, kun kuonanmuodostus poistaa rikkiä (S), fosforia (P), piitä (SI) ja muita epäpuhtauksia. Siksi uudelleenargurointi suoritetaan lopullisen koostumuksen säätövaiheen aikana liuoksen puhdistusvaiheen jälkeen.
Recarburisointiin käytettyjä hiilimateriaaleja, erityisesti recarburaattoreita, voidaan muotoilla kuten hiilipalloja, mutta grafiittijauhetta tai keinotekoista grafiittielektrodin prosessoinalastuja käytetään yleisemmin. Pallomaiset recarburaattorit tarjoavat etuja, kuten alhaisen pölypäästöä, kun se lisätään sulaan teräkseen, korkean saannon ja helppokäyttöisyyden. Lisäksi kuonakerroksen imeytymisen helpottamiseksi sulaan teräkseen, recarburizer -pallot sekoitetaan usein 20 - 50% raudan kanssa hiilen lisäksi.
Elektrodipistokkeilla on korkea hiilipitoisuus ja sulan teräs imeytyy helposti, mikä tekee niistä erinomaisia uudelleenarvioijoita. Grafiittijauhetta tai koksipölyä käytetään myös laajasti uudelleenarviointinä. Niiden suunnitelmasta riippuen niiden hiukkaskoko ja puhtaus vaihtelevat. Myöhemmissä jalostusvaiheissa käytetyt recarburaattorit vaativat kuitenkin suurta puhtautta, ja rikki- ja fosforin epäpuhtaudet ovat erityisen tärkeitä, rikkipitoisuus on mieluiten alle 0,2%.
Fosforipitoisuus yleisesti hiilimateriaalissa on erittäin alhainen, yleensä alle 0,02%. Recarburizerina grafiitti on parempi kuin hiili. Grafiitin liukenemisnopeus sulaan teräksessä on useita kertoja hiilen. Varsinkin kun hiilipitoisuus on korkea (yli 90%), grafiittitutkimus voi antaa parhaan vaikutuksen.